octombrie 5, 2013
admin
ACTE NECESARE
Instalatiile de transport si comprimare a gazelor au rol foarte important in locurile unde se utilizeaza cantitati mari de gaze, precum rafinariile. Transportul lor se realizeaza prin intermediul pompelor pentru gaze,ce duc gazele in conducte. Instalatiile care transporta gaze trebuie sa aiba rezistente mecanica mare, siguranta maxima de functionare si capacitate de functionare conform tuturor indicatorilor de calitate impus de organismele abilitate.
Fata de lichide, transportul gazelor are cateva particularitati ce se leaga in special de faptul ca gazul este compresibil. Pentru a realize presiuni mari se folosesc pompe cu peste doua trepte de compresie, gazul se raceste dupa fiecare treapta de comprimare(din cauza frecarii el se incalzeste si exista riscul exploziei) si mentinerea temperaturii la nivelul normal. In practica procesul prin care se comprima gazele este poltrop, caci se schimba caldura cu mediul exterior, temperatura gazului variind pe parcursul procesului de comprimare.
Pompele de gaze se impart, in functie de valoarea raportului de comprimare in compresoareventilatoare si suflate, si pompe de vid. De asemenea, acestea se clasifica si in functie de modul de functionare in pompe fara elemente mobile, cu piston, rotative si centrifuge.
In functie de tipul pompei se folosesc si compresoare speciale. De exemplu, pompele rotative functioneaza pe principiul volumetric, prin marirea spatiului si timpului aspiratiei si micsorarea lor in timpul refularii. Compresoare folosite in acest caz sunt cele rotative ce au o constructive asemanatoare pompelor rotative si sunt utilizate in cazul unor debite si presiuni mari.
Ventilatoareale sunt masinile care transporta gazul in conducte prin ridicarea presiunii cu ajutor unui rotor cu palete. In functie de modul de constructie si functionare ele sunt de mai multe tipuri si anume ventilaotare axiale, centrifugal de presiune joasa, de presiune inalta, de presiune medie). De exemplu rotorul ventilatorului axial impinge gazul paralel cu axa rotorului, in timp ce cel centrifugal il impinge spre periferie cu ajutorul fortei centrifuge.
Metanul natural este cel mai raspandit gaz combustibil din tara noastra. Acesta se extrage din pamant, de la o presiune de circa 300 kgf/cm2 si ajunge in imobile la o presiune de 1-2 kgf/cm2. Metanul natural gasit la noi in tara este aproape metan pur, curat(98-99,8 puritate). Deci, in practica el este considerat ca avand aceleasi proprietati ce cele ale metanului curat.
Ca gaz, metanul nu are miros, si este invizibil. Astfel, pentru a putea fi sesizat, el se odorizeaza cu o substanta ce are un miros pregnant, si anume etilmercaptan. Cu ajutorul acestei substante metanul este usor de mirosit chiar si in cantitati foarte mici.
Dar pe langa gazul metan natural mai exista si alte gaze combustibile folosite in Romania, iar printre acestea se numara gazul de sona, gazul petrolier lichefiat sau GPL(format din propan si butan), gazul de cocserie, gazul cu gazogen(se obtine prin suflarea aerului, de abur, cu oxigen printr-un strat de carbine incalzit la 1200 grade Celsius), gazul de furnal.
Gazul petrolier lichefiat
Din gazolina separata la instalatia de separare a gazelor de sonda se extrag cu ajutoru unor instalatii speciale doua gaze, propanul si butanul. Acestea au doua proprietati importante, si anume ca pot arde si se lichefiaza usor. De asemenea se poate obtine propan si butan prin prelucrarea reziduului rezultat din distilarea titeiului, si anume a pacurii. Operatia prin care se obtine in acest mod propan si butan se numeste cracare.
Cele doua gaze se lichefiaza separat si se depoziteaza separat. Prin amestecarea celor doua in anumite proportii se va obtine gazul lichefiat, ce are caracteristici bune pentru distributie. In tara GPL-ul este un amestec din 9% propan, 90% butan si 1% compusi petrolieri.
GPL-ul se produce in rafinariile de petrol, de acolo se transporta in stare lichida in butelii daca sunt cantitati mici, sau prin conducte in cazul unor cantitati mai mari. O butelie de GPL cu o greutate de 25kg va contine 12,5kg gaz lichefiat. Ca si gazul metan, GPL se va odorize cu etilmercaptan.
septembrie 2, 2013
admin
NOUTATI
Regulatorul se utilizeaza pentru reducerea si reglarea presiunii gazelor naturale din conducte. Se asigura astfel mentinerea constanta a presiunii la iesire din conducta. Regulatorul este folosit la instalatiile de transport si distributie a gazelor naturale, dar si a altor instalatii de gaze ce lucreaza intre aceeasi parametri ai regulatorului.
Regulatorul face parte dintre acele sisteme de reglare ce au actionare indirecta, ce se datoreaza fortelor produse pe membrane servoregulatorului de catre presiunea variabila a gazului. Orice perturbatie de presiune datorata in cele mai multe cazuri de variatia debitului va fi sesizata de sistem iar un semnal va fi transmis pe membrane servoregulatorului, si regulatorul va actiona in consecinta pentru reducerea si stabilirea presiunii.
Un regulator de presiune functioneaza in urmatorii parametri : presiunea nominal de la 16 pana la 64 bari, domeniul presiunii de intrare intre 0,5 si 64 bari iar domeniul presiunii de iesire este intre 0,7 si 6 bari.
Pentru alegerea unui regulator de presiune in anumite conditii date cunoscute se procedeaza in felul urmator : se stabileste regimul de curgere, dupa care se calculeaza coeficientul de debit KG, iar pentru acest coefficient se alege regulatorul cu valorile imediat superioare.
Un regulator de presiune este realizat din otel nealiat special, deci de o calitate superioara. El are o puritate superioara fata de alte oteluri nealiate. Superioritatea acestui tip de otel este asigurata de verificarea compozitiei chimice cu o rigurozitate deosebita dar si printr-o atentie speciala pentru fabricarea produsului. Materialul are o duritate de 217HB, o rezistenta la rupere de 95 Mpa si o rezistenta toatala de 8Kgf*m/cm2. Tratamentele termice prin care trece un astfel de material sunt coacerea la 700 grade Celsius cu racire in cuptor, normalizare materialului la 850 grade Celsius cu racier in aer, calire la 850 grade Celsius cu racire in ulei si revenire la 500 grade Celsius cu racire in ulei, aer dar si apa.
Aparatele ce consuma gaze combustibile si sunt destinate uzului casnic sunt aparate transportabile. Pe cale de consecinta ele pot fi montate in locuri unde se poate folosi numai un gaz combustibil. Acest fapt duce automat la necesitatea construirii acestor aparate astfel in cat sa poata functiona cu orice gaz combustibil in aceleasi conditii de incarcare termica, randament, economie si siguranta. Astfel,s-au analizat proprietatile de ardere ale gazelor combustibile in cazul aparatelor consumatoare de gaz de uz casnic, si s-a ajuns la unele conditii, cum ar fi : cantitatea de amestec gaz-aer ce trece prin arzatoarele aparatului este aceeasi la orice gaz combustibil, cantitatea de gaze de ardere urmede este aceeasi pentru orice gaz combustibil si este egala cu amestecul gaz-aer, vitezele de ardere sunt cuprinse intre limitele uzuale, si anumei ntre 0,4 si 0,6 m/s.
Din astfel de constatari s-a tras concluzia ca la acelasi arzator, la aceeasi incarcare termica, insa cu diferite gaze combustibile, marimea dar si forma flacarii este aceeasi. De altfel, pentru mentinerea acestui randament este necesar ca aparatele sa nu sufere nici un fel de amenajari speciale iar presiunea normala de alimentare si sectiunea duzei de gaz a arzatorului sa fie schimbate potrivit naturii gazului combustibil. Cea mai mare presiue de alimentare o necesita gazul petrolier lichefiat, si necesita pentru ardere cea mai mare cantitate de ardere, iar cea mai joasa cea a gazului de furnal.
Astfel, duza pentru gaz metan ar trebui sa aiba de exemplu diametrul de 1,64 ori mai mare decat cel al duzei pentru gaz petrolier lichefiat, iar cel al gazului de furnal ar trebui sa fie de 7,9 ori mai mare decat diametrul pentru gaz petrolier lichefiat. Se pot folosi si duze cu ac de reglare pentru trecerea de la un gaz la altul.
Pentru o folosire cat mai corecta a gazelor combustibile compuse(formate din mai multe gaze, de exemplu GPL) este necesara cunoastea compozitiei lor. Asta inseamna cunoasterea exacta a proportiilor(atat de volum cat si de greutate) in care se gasesc gazele simple in gazul compus. Primele metode de desfacere a amestecurilor de gaze s-au bazat pe caracteristicile diferite de absorbtie a diferitelor component in anumite lichide, dar sip e baza presiunilor si temperaturilor de lichefiere. O alta metoda insa este cea de desfacere a amestecurilor in component simpli estea ce a cromatografiei. Ea este bazata pe adsorbtia sau absorbtia intregului amestec intr-un corp solid sau lichid, si eliberarea pe rand a componentilor. La cromatografia prin absorbtie, pentru a se mari efiecientei lichidului de absorbtie, el se va imbiba intr-un material poros, nu solid sau lichid.
Functionarea unui cromatograf
Un cromatograf de absorbtie este format dintr-un current de bioxid de carbon intr-o butelie ce are doua regulatoare care trece printr-un vas de siguranta la suprepresiune, mai apoi printr-un numerator de bule ce are rolul de a masura debitul(x bule pe minut) si de a mentine debitul constant. Bioxidul se usuca intr-un vas dupa care ajunge intr-o goloane de absorbtie cu carbine activ, pe care o atureaza si trece intr-o biureta gradata, care este plina de hidroxid de potasiu cu o concentratie de 35%. La intrarea in biureta se vor observa mici bule de bioxid de carbon ce dispar pe masura ce se combina cu hidratul de potasiu. Cu ajutorului unui dispozitiv special se introduce in curentul de bioxid de carbon o cantitate masurata din amestecul analizat. Deoarece toti componentii se absorb mai bine decat bioxidul de carbon, se vor fix ape carbunele din coloana, si vor dislocui o cantitate de CO2. Se retine proba de amestec in coloana, si continuand spalarea coloanei cu bioxid de carbon, carbunele active va elibera pe rand componentii amestecului, si deoarece nu intra in reactive cu hidroxidul de potasiu va putea fi citit in partea gradate.
Exista doua modalitati de masurare a cantitatilor de gaze ce se livreaza consumatorilor, si anume, fi la capatul bransamentul(in cazul consumatorilor mari de gaze ce primesc gazul intr-o statie de reglare), fi la capetele coloanei de distributie interioara(in cazul consumatorilor din cladirile de apartamente, birouri, etc).
In primul caz, masurarea se face sub presiune medie sau redusa cu debimetre inregistratoare sau totalizatoare, sau cu contoare volumetrice(sau cu pistoane rotative) de presiune redusa. In cel de-al doilea caz inregistrarea se face cu ajutorul contoarelor volumetrice sau cu pistoane rotative, ambele avand presiune joasa. Debitrele si contoarele apartin firmei distribuitoare de gaz. Tot ei au datoria montarii lor, da si a supravegherii si intrenirii lor. De asemenea ei sunt obliganti sa se supuna organelor abilitate in caz de control.
O data cu coloana interioara de distributie se executa si claviaturile, adica ansamblul de fitiguri si piese fasonate. De asemenea se monteaza contorul printr-o legatura simpla a racordului de intrare si iesire .
La contoarele volumetrice locul de contor consta intr-o placa ce are atasate, cu posibilitatea de a fi rigidizate, fitingurile de record la instalatie si la contor. Locurile de contor trebuie sa fie in incaperi uscate, aerisite si usor accesibile pentru citire. Astfel, ele vor fi montate la o inaltime de circa 1,5m, maxim 2m de pardoseala si la o distanta intre 3 si 10cm de perete(asta va permite ventilarea lor corecta). De asemenea se interzice montarea acestor contoare in camerele de locuit, in bucatarii si orice camera din apartament in general.
In cazul in care montarea contorului nu este posibila in conditiile de mai sus, se va monta pe un zid sau intr-un gang deschis, si va fi protejat de o nisa metalica cu cheie si aerisita.
Contoarele volumetrice mari vor fi sprijinite pe suporti, ca greutatea lor sa nu incarce legaturile cu instalatiile.
Gazometrele sunt rezervoare ce serversc la inmagazinarea gazelor. De asemenea el contribuie si la debitarea gazului, ceea ce este important in industria chimica. Ele au doua tipuri de constructie, fiecare fiind folosit pentru anumite scopuri. Gazometrul cu presiune constanta si volum variabil este deobicei folosit in industria siderurgica dar si in cea metalurgica, iar cel cu volum constant si presiune variabila se va folosi in industria chimica dar si in statiile de alimentare cu gaz de sonde(de exemplu statiile GPL).
La sistemul cu presiune constanta si volum variabil inmagazinarea se face la presiuni joase, in jur de 0,04-0,05 atmosfere, in timp ce cel de-al doile presiunile sunt intre 5-7 atmosfere, insa se pot atinge si valori de 15 atmosfere. De asemenea, in aceste gazometre se va depozita doar gaz ce nu are actiune coroziva asupra otelului.
In cazul gazelor combustibile se vor lua masuri de protective, precum plasarea gazometrelor la distante sigure pentru evitarea pericolului de explozie. Aceste distante variaza intre 40 si 250m, masuratorile luand in calcul capacitatea gazometrului, dar si tipul cladirii sau instalatiei fata de care se masoara distanta.
Gazometre cu presiune constanta si volum variabil
Vom vorbi in acest articol despre gazometrele cu presiune constanta si volum variabil datorita utilizarii lor in industriile mari din Romania.
Acest sistem este de doua tipuri, si anume gazometru umed(are un rezervor de apa si inchizatori hidraulici) si gazometru uscat(functioneaza cu piston si inchizatori cu unsoare lichida sau consistent).
Volumul primului tip de gazometru este mic, caci nu depaseste 60.000 m3. De asemenea cheltuielile de folosire sunt ridicate dar si folosirea sa este complicate din cauza inchizatorului hidraulic si a apei care poate ingheta.
Gazometrele uscate pe de alta parte folosesc intreaga capacitate pentru inmagazinarea gazului. De asemenea ele inlatura pericolul de inghet, iar rezervorul de apa reduce consumul de otel pentru construirea unui astfel de gazometru, deci so costurile de exploatare vor fi mai mici.
Tevi de otel pentru instalatii gaze
Instalatiile de baze, dar si aparatele pentru gaze sunt formate in tevi de otel ce au filet conic pentru imbinari sau tevi fara filet pentru imbinarile sudate. In cazul tevilor filetate compozitia materialului trebuie sa permita ca taierea filetului sa se realizeze fara asperitati si smulgeri, iar pentru tevile de sudat materialul trebuie sa se poata suda electric sau autogen.
Tevi de cupru pentru instalatii gaze
Tevile de cupru se folosesc la constructia aparatelor pentru gaze, precum serpentine de incalzire la incalzitoarele de apa, legaturile intre diferitele component ale aparetelor de reglare sau automatizare.
Tevile de cupru se folosesc cu imbinari prin alamire, racorduri olandeze cu etansarea tevii prin largirea pe con, etc. Ele trebuie confenctionate din cupru moale sau semitare, adica o stare ce permite largirea fara effort si fara crapaturi la etansare pe con, dar si la curbarea lor, cand nu exista alta solutie pentru a se face legatura intre doua puncte.
Tevi de plumb pentru instalatii gaze
Se foloseau in trecut pentru instalatiile de gaze prin care trecea gaz fabricat din carbuni ce aveau un continut ridicat de sulf si trebuia distribuit la presiuni mici. Astazi se pot folosi doar in cazul in care instalatia este supusa coroziunii de la vaporii de acizi ce ar ataca puternic otelul.
Tuburi de cauciuc pentru instalatii gaze
Se folosesc pentru legatura aparatelor mobile consumatoare de gaz, a aparatelor de uz casnic dar si a celor de de laborator. Aceste furtunuri pot avea sau nu insertii de pansa. Pentru legatura aparatelor consumatoare de uz casnic la o butelie cu gaz lichefiat se utilizeaza un cauciuc fara insertie de panza, cu diametru interior de 6mm, o grosime a peretelor de 3.5mm. Pentru gaz metan, la aparatele ce au consumuri mari se pot folosi tuburi de cauciuc de presiune GR 10 si cu diameter interioare de pana la 2 inch(50mm).
Tevi din plastic pentru instalatii gaze
Se folosesc cu success la instalatiile de apa si la unele din industria chimic atat casnic cat si pentru instalatii din industria chimica.
iulie 16, 2013
admin
NOUTATI
Inima economica, sociala si culturala a tarii, Bucurestiul, reprezinta orasul cel mai aglomerat al tarii. Pentru ca siguranta si confortul dvs este ceea ce conteaza cu adevarat, pentru a va satisface toate necesatile in ceea ce priveste incalzirea si dotarea cu utilitati a locuintei dvs, au aparut o multime de firme ce ofera servicii de gaze naturale.
Astfel pe piata gazelor naturale din Bucuresti, au aparut o multime de fime, ce au capital romanesc sau strain, care cu pleada de oferte, cauta sa impresioneze si cel mai pretentios client.
De la sisteme de incalzire, cum ar fi centralele, pana la reteau propriu zisa de gaze, toate aceste necesitati casnice, sunt oferte, la standarde europene, de cantre firme diferite, aflate intr-o competitie apriga.
Una dintre cele mai impotrante firme care domina reteaua de gaze din Bucuresti este GDF SUEZ Energy România ce desi noua pe piata romaneasca, prinde curaj, avand servicii de calitate la preturi convenabile cat si niste perspective destul de imbucuratoare pentru lucuitorii din capitala ce au ales sa profite de serviciile GDF SUEZ.
Alte firme ce ofera astfel de servicii, vin repede din urma, cu niste oferte de nerefuzat. Astfel de firme sunt E-ON Romania, HARGAZ,ARELCO POWER, Petrom Distributie Gaze S.R.L , etc. Competitia este cheia evolutiei, iar asta ne aduce noua un plus de confort si o balanta calitate/pret echilibrata.
Elemente importante, indispensabile pentru o instalatie de gaz, sunt tevile de gaz, ce trebuie sa confere sigranta si trainicie. Nu ne putem schimba tevile in fiecare an, asa ca, atunci cand alegem sa ne dotam locuinta cu un sistem de incalzire ce necesita gaz, trebuie sa consultam un specialist, care sa ne ofere informatiile referitoare la proprietatile pe care trebuie sa le aiba aceste componente esentiale.
PEID-ul este considerat materialul cel mai bun pentru confectionarea tevilor de gaz. Acesta reprezinta polietilena de inalta densitate, ce are puternice proprietati izolatoare. Astfel, tevile de gaz confectionate din PEID nu interactioneaza cu mediul extren si totodata rezista la actiunea erodiva a factorilor externi, fizici si chimici.
Comercializarea si mai ales asamblarea componentelor unei instalatii de gaz, se face de cate firme autorizate, formate din profesionalisti care stiu ca ceea ce conteaza cu adevarat este siguranta dvs si calitatea lucrari. Astfel este indicat sa apleati la serviciile unei asemenea firme pentru a fi multumit de calitatea lucrarii, nu doar de pretul ei.
De obicei, pretul unei componente reflecta calitatile acesteia, asa ca pentru ceea ce conteaza cu adevarat, nu luati in calcul preturile scazute ce ascund ce ofera doar o iluzie a calitatii, care peste o scurta perioada de timp s-ar putea sa va faca sa cheltuiti mult mai multi bani.
